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講透了！電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、

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文章來源:北京創聯匯通電氣 ????? 發布時間： 2020-12-19 01:30:03
導讀：缺陷一：產生疙瘩 ● 產生疙瘩的現象 1、樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別

缺陷一：產生疙瘩




●  產生疙瘩的現象

1、樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
3、雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。
4、塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。

●  產生疙瘩的原因

1、由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
2、塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
3、加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
4、溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。
5、對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

●  排除疙瘩的方法

1、塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
2、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
3、發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
4、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。#p#分頁標題#e#

缺陷二：塑料層正負超差



●  產生超差的現象

1、螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
2、半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
3、溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

●  產生超差的原因

1、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
2、半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
3、操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
4、調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
5、螺桿或牽引速度不穩，造成超差。
6、加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

●  排除超差的方法

1、經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
2、選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。#p#分頁標題#e#
3、注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
4、不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。

缺陷三：燒焦



●  焦燒的現象

1、溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
2、機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
3、塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
4、合膠縫處有連續氣孔。

●  產生焦燒的原因

1、溫度控制超高造成塑料焦燒。
2、螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
3、加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
4、停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
5、多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
6、機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
7、控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

●  排除焦燒的方法
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1、經常的檢查加溫系統是否正常。
2、定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
3、按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
4、換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
5、調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
6、發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

缺陷四：塑化不良



●  塑化不良地現象

1、塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
2、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
3、塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
4、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

●  塑化不良產生的原因

1、溫度控制過低或控制的不合適。
2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
3、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
4、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

●  排除塑化不良的方法
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1、按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
2、要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
3、利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
4、選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

缺陷五：電纜外徑粗細不均和竹節形






●  產生粗細不均和竹節形的現象

1、由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
2、由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

●  產生粗細不均和竹節形的原因

1、收放線或牽引的速度不均。
2、半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
3、螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。

●  排除粗細不均和竹節形的方法

1、經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。#p#分頁標題#e#
2、模具選配要合適，防止倒膠現象。
3、經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。

缺陷六：氣孔、氣泡或氣眼



●  產生的原因

1、局部控制溫度超高。
2、塑料潮濕或有水分。
3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
4、自然環境潮濕。

●  排除方法

1、溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
2、加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
3、在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
4、經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

缺陷七：脫節或斷膠



●  產生的原因#p#分頁標題#e#

1、導電線芯有水或有油
2、線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
3、半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

●  排除方法

1、模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
2、適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
3、降低螺桿和牽引的速度。
4、適當調高機頭的控制溫度。

缺陷八：產生坑眼



●  產生的原因

1、緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
2、線芯有水、有油、有臟物。
3、半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
4、溫度控制較低。

●  排除方法

1、絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
2、半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。
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3、清除臟物，纜芯或線芯要預熱。

缺陷九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凸凹



●  產生的原因

1、塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
2、模具選配過大，抽真空后造成的。
3、模芯損壞后產生塑料倒膠。
4、線芯太重，塑料層冷卻不好。

●  排除方法

1、檢查半成品品質量，不合格品不生產。
2、裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。
3、模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

缺陷十：塑料表面出現痕跡



●  產生的原因

1、模套承線徑表面不光滑或有缺口。
2、溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。#p#分頁標題#e#

●  排除方法

1、選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
2、把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。

缺陷十一：合膠縫不好



●  合膠縫不好的現象

1、在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
2、塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
3、控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。

●  合膠縫不好的原因

1、控制溫度較低，塑化不良。
2、機頭長期使用，造成嚴重磨損。
3、機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

●  排除合膠縫不好的方法


1、適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。

2、機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

#p#分頁標題#e#3、加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

4、適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。

5、加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。


來源：電纜網

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