變壓器是電力電網(wǎng)中運用最普遍的設備，他貫穿于電力電網(wǎng)系統(tǒng)的發(fā)，輸，配，變，用；各個環(huán)節(jié)。一般來說，從發(fā)電到用電需要經(jīng)過3----5次的電壓變換過程，其中變壓器必然產(chǎn)生有功和無功損耗，所以其電能總耗約占發(fā)電量的百分之十。尤其在變電配網(wǎng)中，增加配變布點的要求使的配電變壓器的數(shù)量和總?cè)萘糠浅｝嫶螅谡麄€電力系統(tǒng)變壓器站了相當比例。因此，提高變配電運行效率，降低配網(wǎng)損耗，提高節(jié)能措施具有極為重大的意義。

（1）選用優(yōu)質(zhì)材料制造變壓器
變壓器是通過電磁感應來改變網(wǎng)路電壓的，主要材料是硅鋼片和電磁線。這兩種材料質(zhì)地的優(yōu)劣，直接影響變 壓器的損耗特性。由運行中變壓器鐵心形成的損耗通稱空載損耗，損耗值是恒定的，與變壓器的負載率無大關系，也是不可避免的。但導磁材料的優(yōu)劣，可以改變其損耗的大小。第一代節(jié)能變壓器就選用了優(yōu)質(zhì)的Q11、 Q10冷軋晶粒取向硅鋼片，淘汰熱軋的D44等硅鋼片，結(jié)合結(jié)構(gòu)設計的改進使空載扭耗降低40%。

 
（2）優(yōu)化設計和改進工藝
從結(jié)構(gòu)設計和制造工藝入手改善變壓器的損耗特征，是制造廠的主要研究課題。電子計算機應用于變壓器設計，為設計工作開拓了廣闊的前景，可在理想的銅（電磁線 ）鐵（硅鋼片）比例下，以損耗最低和銅鐵耗量最少為設計 目標。使優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)化設計的曲線相交于一點，從而獲得最佳效果。鐵心結(jié)構(gòu)由原來的直接縫改為半直半斜和全斜接縫，則是結(jié)構(gòu)設計的突破性改進，可使晶粒取向硅鋼片（即目前廣泛應用的Q10、Q11）在鐵心接縫區(qū)的導磁方向得到緩和，降低了空載損耗